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详细介绍
品牌 | 安科瑞 |
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传统工厂痛点
(1)空压机的能耗非常大,据研究,空压机系统的耗电量可以占到用气企业总耗电量的15%~-35%;
(2)由于富裕量过大或生产工艺变化,使得-一些设备电动机的实际工作负荷远小于额定负荷,运行效率过低,造成对电能的浪费;
(3)部分工艺往往会产生大量的余热,这部分热能都通过各种冷却方式排出,并没有收集再利用;
(4)节能意识淡薄,用能浪费不了解,能耗管理方式粗狂,能源设备众多,能源系统分散独立,没有统一监控。
工厂用户需求
1、能源管理:确定合适的计量点位,让能耗有人管理;量化能效考核kpi,用数据说明问题。
2、设备管理:设备老化、维护保养工作与能效的关系;产线运行-停止能耗,单耗数据。
3、节能降耗:发现用能浪费;用数据指明节能方向;用数据保障高效运行;技改后有相适应的历史数据核算节能效益。
4、新能源应用:准确评估光伏发电等新能源装机量,避免过度投资;为未来可能应用的充电桩、储能系统提供数据支撑。
组网结构
水泥厂用能监控系统
企业能源计量按照直接生产用能、辅助生产用能和附属生产用能划分;
直接生产用能-生产部负责
辅助生产用能-设备部/动力部负责
附属生产用能-后勤部门/各内勤部门负责
案例应用
项目概况:
监测区域涵盖化一车间、化二车间、腐蚀车间、纯水车间、预处理车间、高温纯水车间等主要车间及其他剩余各车间。监测的能源种类包括电和水,总计接入332块电表、140块水表、若干原有水表及若干原有的智能设备。
量化人员用能绩效:实现分车间的能源绩效评定,为KPI考核提供数据支持。
精准掌握能源成本:提供电、水的消耗量及对应的费用数据,了解整个企业能源费用成本的详细分布情况。
数据安全管控,保证数据安全性:自动记录平台用户登录和操作记录,对核心数据的权限进行管控,确保核心数据安全不泄露。
改善工艺,降低产品单耗:全面掌握产品单位成本,为改善工艺提供依据,结合节能改造的实施,实现单耗下降约8%。
解决问题:
用户可根据夜间变压器负荷及需量情况调整排班,使高能耗设备调整在谷时运行,实现节费;
用户可根据典型日、夜变压器负荷数据,评估合适的光伏、储能、充电桩的装机容量;
完善的电参量监测,保障变压器安全运行
需量监测,管控每个变压器节点的用能水平
水泥厂用能监控系统
用能数据展示
(1)变压器监控:监测日尖峰平谷用电。变压器实时负荷状态和负荷余量。
(2)自定义驾驶舱:用户根据实际需求自己搭建驾驶舱,通过丰富的图形化界面展示各类统计数据。
全局掌握各区域能源消耗情况,可视化监视设备运行状态。
用户自己组建监控管网,通过友好的人机界面展示监测数据,进行设备远程控制。
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